2018年7月7日，經(jīng)我司車(chē)間全體員工辛苦趕工，克服高溫、暴雨天氣，圓滿(mǎn)完成5000風(fēng)量三室 RTO預拼裝工作，車(chē)間主管陳漢云表示，在生產(chǎn)過(guò)程中，一定要邊做邊檢驗，質(zhì)量是企業(yè)的生命線(xiàn)，尤其是RTO 這樣的高端設備，更需要過(guò)硬的生產(chǎn)技術(shù)，嚴格的質(zhì)檢管控。

千友環(huán)保始終堅持品質(zhì)、服務(wù)，十多年來(lái)贏(yíng)得廣大新老客戶(hù)的信賴(lài)，更是不敢懈怠！

有機廢氣焚燒爐(RTO)

蓄熱氧化系統特點(diǎn)：

（1）采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快；低溫換熱效果顯著(zhù)，所以換熱效率特別高；最大限度回收氧化產(chǎn)物中的顯熱。熱效率高，排煙溫度低，節能效果顯著(zhù)。降低燃料消耗也就意味著(zhù)減少了溫室氣體的排放；

（2）蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱效果更加，所以同樣處理量的氧化爐其爐膛容積可以縮小，大大降低了設備的造價(jià)；

（3）由于火焰不是在燃燒器中產(chǎn)生的，而是在爐內高溫蓄熱體中開(kāi)始逐漸氧化，無(wú)高溫鋒面，因而氧化噪聲低；

（4）擴大了高溫火焰氧化區域，火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長(cháng)了爐膛壽命；

（5）與傳統燃燒過(guò)程完全不同的熱力學(xué)條件，采用分級氧化技術(shù)，延緩狀氧化釋出熱能；爐內溫升均勻，熱損低；加熱效果好。不再存在傳統燃燒過(guò)程中出現的局部高溫高氧區；抑制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，環(huán)保效果好；

（6）氧化室內的溫度整體升高且分布更趨均勻；爐膛溫度可達760~800℃，氣流速度小，氧化速度快，煙氣在爐內高溫停留時(shí)間長(cháng)，有機物氧化分解完全。環(huán)保效果顯著(zhù)；

（7）系統采用PLC自動(dòng)氧化控制，自動(dòng)化程度高、運行穩定、安全可靠性高；

（8）可根據廢氣情況，合理設置熱能回收裝置，在高溫氧化室接換熱器、導熱油爐或余熱鍋爐；低溫煙氣用來(lái)加熱廢氣，充分利用治理廢氣中余熱。

化學(xué)處理、卷材噴涂、噴涂、食品加工、層壓成型、金屬件印刷、氣味控制、制藥、印刷與制作、半導體制造、水土治理、噴漆、乙烯基地板、木制產(chǎn)品。

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