在活性炭吸附塔長(cháng)時(shí)刻運作的過(guò)程中，設備失效的問(wèn)題可謂是時(shí)有發(fā)生，一旦活性炭吸附塔失效，不只會(huì )影響企業(yè)生產(chǎn)的正常進(jìn)行，嚴峻時(shí)還會(huì )帶來(lái)無(wú)法挽回的經(jīng)濟損失，所以，此類(lèi)問(wèn)題不行不注重。為防止此類(lèi)情況的再次發(fā)生，本章現就活性炭吸附塔設備失效的主要原因及相應的處理對策作以如下歸納剖析和論說(shuō)。

活性炭吸附塔失效的原因剖析

1.腐蝕產(chǎn)品結構疏松、多孔，有利于腐蝕性離子向母材搬遷，導致腐蝕向縱深方向開(kāi)展。

2.活性炭吸附塔設備結構設計存在不合理，底部難以保證完全排污，導致腐蝕液濃度增大、值下降，提高了腐蝕速率。

3.塔體內外表未涂防腐層，變換氣帶著(zhù)有水，H2S、CO2、O2等均可引發(fā)電化學(xué)腐蝕。這些介質(zhì)混合在一起，互相促進(jìn)，腐蝕速率很高。

4.沒(méi)有定期鏟除塔內沉淀物，沉淀物在鋼鐵外表不同的區域掩蓋度不同，不同掩蓋度的區域之間形成了具有很強自催化特性的電化學(xué)腐蝕電池，并產(chǎn)生了蝕坑。

改善對策

為了防止活性炭吸附塔失效的事端再次發(fā)生，主張采納以下改善辦法：

1.定期打掃。定期鏟除活性炭吸附塔塔內的塵垢和沉淀物，到達改善和維護塔內潔凈度，防止腐蝕產(chǎn)品停留沉淀在塔底。

2.脫水。無(wú)水則不具有電解質(zhì)溶液的條件，因而就不行能發(fā)生電化學(xué)反響，然后按捺腐蝕主張改善活性炭吸附塔的底部排污管結構，一起制定完善的工藝操作規程。

3.涂防腐層。防腐層為鋼材與變換氣之間供給杰出的隔離層，然后起到減緩腐蝕的效果。變換氣的工作溫度為常溫，可供選用作為防腐層的涂料有環(huán)氧樹(shù)脂和環(huán)氧粉末等。

4.定期查驗。按《壓力容器定期查驗規則》的要求對活性炭吸附塔設備進(jìn)行定期查驗，以微觀(guān)查看、壁厚測定、外表無(wú)損檢測為主，必要時(shí)可多進(jìn)行一些查驗項目，如硬度檢測、金相剖析、化學(xué)成分等項目，以全面了解容器的運用情況。

由上述一番簡(jiǎn)略解析，咱們不難看出，形成活性炭吸塔設備失效的原因仍是比較多的，為保證設備的正常運用，防止給企業(yè)形成不必要的經(jīng)濟損失，還望相關(guān)操作管理人員走要及時(shí)確定問(wèn)題成因，并加大防備，以下降問(wèn)題再次發(fā)生的可能性。